家具的本質(zhì)是商品，是滿足消費者需求、順應(yīng)市場發(fā)展、符合制造加工的產(chǎn)物。無論是哪個國家的風格產(chǎn)品，生產(chǎn)制造上都有共通性。
1、意式家具制造
意大利是家具設(shè)計的中心，引領(lǐng)世界潮流，除了先進的制造設(shè)備與技術(shù)，善于用精湛的手工打造獨一無二的匠心奢華。
2、美式家具制造
美式家具以實木居多，櫥柜、桌椅、床是主體產(chǎn)品，國內(nèi)出口企業(yè)較多，生產(chǎn)以具一定規(guī)模，生產(chǎn)模式先進。
不難看出，中國正在成為世界家具的生產(chǎn)中心，企業(yè)面臨的是全球性的競爭。最簡單原始的競爭是運用勞動力及資源，屬于低水平的競爭，當前，取而代之的應(yīng)該是高層次的、現(xiàn)代化的競爭，最終也就是生產(chǎn)管理水平的競爭。如先進的生產(chǎn)管理——精益化生產(chǎn)。
精益精細化管理流程圖
生產(chǎn)管理直接決定生產(chǎn)效率，從而奠定企業(yè)高效、健康發(fā)展。傳統(tǒng)粗放的生產(chǎn)模式終究會被淘汰，但他們的問題，許多企業(yè)都存在，甚至一些大型企業(yè)依舊有待改善。
1、利益微?。杭揖呱a(chǎn)的暴利時代已經(jīng)過去了，微利要求家具生產(chǎn)商必須具有良好的企業(yè)內(nèi)部管理，進行高效運行。
2、機制缺陷：沒有一個可以迅速發(fā)現(xiàn)問題并且完善找出問題根源的檢測系統(tǒng)。
中國整木網(wǎng)
3、不敢接單：對于小批量多品種家具訂單不敢接，根本原因是生產(chǎn)管理跟不上，生產(chǎn)管理柔性不夠。
4、插單麻煩：“插單”在家具生產(chǎn)過程中是經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，不能適應(yīng)適應(yīng)隨機性很大的變化，就會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。
5、管理復雜：生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括設(shè)備管理、工藝管理、人員管理、現(xiàn)場管理等眾多項目，牽一發(fā)而動全身，重新規(guī)劃整治難！
注：上圖來源精益精細化管理現(xiàn)場指導
顯然，無論是家具市場競爭的大環(huán)境、企業(yè)內(nèi)部機制，還是生產(chǎn)過程中的問題都直接對家具的生產(chǎn)管理提出了要求。那么到底該如何進行生產(chǎn)管理呢？下面簡單提出五個關(guān)鍵點。
一、產(chǎn)品設(shè)計
精益化不僅僅只對生產(chǎn)提出要求，產(chǎn)品設(shè)計的精益性也至關(guān)重要。設(shè)計與成本密切相關(guān)，產(chǎn)品設(shè)計在滿足市場需求的同時，還要節(jié)約成本，合理加工。
二、生產(chǎn)線規(guī)劃
生產(chǎn)線規(guī)劃是優(yōu)化配置工藝資源，合理編排工藝流程的一門藝術(shù)。尤其對于大規(guī)模定制企業(yè)來說，對設(shè)備進行合理的選擇和優(yōu)化可以減少投資、降低維護運營成本、提高設(shè)備利用率、增強人員勞達生產(chǎn)率等。
產(chǎn)品生產(chǎn)通常是由眾多部門協(xié)同完成的，從接單、排料、加工、包裝到最后發(fā)貨，規(guī)劃流程需井然有序，嚴格執(zhí)行。
定制家具生產(chǎn)規(guī)劃流程
板式定制家具制造過程一般包括開料、封邊、鉆孔、包裝等工序，其中貫穿質(zhì)量檢驗，可以如下圖一樣通過地軌設(shè)備將其貫通，關(guān)聯(lián)各個工序。
定制家具生產(chǎn)線區(qū)域劃分
實際生產(chǎn)過程中，工序更加細分，不同的產(chǎn)品工序有所差異，對生產(chǎn)線的規(guī)劃要求也更高，下面是某企業(yè)櫥柜生產(chǎn)線。
櫥柜生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程
注：上述流程圖來源《大規(guī)模定制家具生產(chǎn)線規(guī)劃與車間管理關(guān)鍵技術(shù)》
三、生產(chǎn)排程管理
生產(chǎn)線的規(guī)劃是相對固定的，但生產(chǎn)排程是可變的。最常用的辦法是按照訂單的先后順序組織生產(chǎn)，操作簡單，但會忽視產(chǎn)品加工難易度、數(shù)量、工序時間等因素，造成原材料和成品的大量積壓，增加成本。
傳統(tǒng)的排程方法適用于產(chǎn)品單一，產(chǎn)量較大的生產(chǎn)模式，也就是剛性生產(chǎn)線，而對于現(xiàn)在小批量多品種的模式，需要柔性化排程生產(chǎn)。
柔性化生產(chǎn)排程時需考慮交貨日期、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品難易、生產(chǎn)節(jié)奏等因素，所有這些最終通過生產(chǎn)時間體現(xiàn)出來，流程框圖如下，其中CR關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。
四、供應(yīng)鏈與物流管理
許多企業(yè)對此觀念不足，產(chǎn)品包裝不規(guī)范、部件無編碼、安裝圖缺失，造成貨損率高、補件周期長、安裝效率低等問題。一次成功率低，從而返工多，客戶滿意度低，企業(yè)成本大大增加。
針對這一問題，應(yīng)該依托先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搭建和完善采購、生產(chǎn)、物流、安裝和售后體系。使各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)標準化流程和工藝管控。
智慧物流系統(tǒng)就是在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。全線使用信息化監(jiān)控，采用機器人代替人工進行分揀，準確率高，結(jié)合立體倉庫，實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn)。工序之間實現(xiàn)有秩序的平衡發(fā)展，加速了產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)和資金的流轉(zhuǎn)，最終大大提高企業(yè)效益。
五、人員培訓
管理的核心在于人員，人在精益生產(chǎn)過程中始終起著決定性的作用。員工的士氣、技術(shù)的熟練程度、全員參與的積極性、持續(xù)改善和發(fā)展的思想等都是是否能高效完成任務(wù)的重要因素。
精益精細化管理人員培訓
一位敬業(yè)員工的工作效率是普通員工的2-3倍，通過評估、培訓、考核、激勵等打造一個素質(zhì)優(yōu)良生機勃勃的團隊，為企業(yè)帶來更高效益。
總的來說，產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)線規(guī)劃、生產(chǎn)排程、物流倉儲、人員管理這五點是企業(yè)生產(chǎn)管理的重點，但這不是全部，要想成長為一個優(yōu)秀的家居企業(yè)，生產(chǎn)管理理應(yīng)得到每個管理者和員工的重視！
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